金剛石無心磨砂輪9A1 外徑500、600

商品描述：



【砂輪0】1.直徑500mm 厚度200/150/**mm 內孔203mm 磨料層寬度10mm



        (9A1 500*厚度*203*10)

                                                                   2.直徑600mm 厚度200/150/**mm 內孔305mm 磨料層寬度10mm



        (9A1 600*厚度*305*10)



【形狀】砂輪2        【濃度】**% 75%



【粒度】粒度號越大，表示粒度越細，磨出來工件光潔度越高



**/120  120/140  140/170  170/200  200/230  230/270 



270/325  325/400  W40  W28  W20  W14  W10  W1



【磨料】人造金剛石   【結合劑】樹脂



使用范疇：



    金剛石磨料具有硬度高、抗壓強度高、工具6性好的特性，使金剛石砂輪在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，金剛石砂輪不但效率高、工具4高，而且金剛石砂輪的粗糙度好、消耗少、使用壽命長，同時還可**勞動條件，主要用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體材料等硬脆性材料和砂輪1材料的研磨加工、硬質合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等。 



選用方法：



    濃度是金剛石在工作層中所占的百分比。粗粒度，粗磨，要求生產效率高，工作表面粗糙度要求不高，砂輪工作面寬等情況下，都選用高濃度；反之選用低濃度。樹脂結合劑砂輪一般選用75～**%濃度。



砂輪粒度的選擇直接影響到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般來說，用粗粒度砂輪磨削時磨削效率高，但工件表面粗糙度差；用細料度砂輪磨削時，工件表面粗糙度較好，但磨削效率低?？傊?，在滿足工件表面粗糙度要求的前提下，應盡量選用粒度較粗的磨具，以保證**的磨削效率。